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技術(shù)交流

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秒懂半導(dǎo)體(芯片)制造工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2023-10-11作者來(lái)源:薩科微瀏覽:3555

半導(dǎo)體行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱性行業(yè)之一,是信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。它在現(xiàn)代社會(huì)中扮演著至關(guān)重要的角色,支撐著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,并保障國(guó)家安全。半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展程度往往被視為衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的核心指標(biāo)之一。因此,各國(guó)都高度重視和鼓勵(lì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈主要包含芯片設(shè)計(jì)、晶圓制造和封裝測(cè)試三大核心環(huán)節(jié)。在芯片設(shè)計(jì)階段,工程師們根據(jù)需求設(shè)計(jì)芯片的電路結(jié)構(gòu)和功能。晶圓制造是將設(shè)計(jì)好的電路圖案轉(zhuǎn)移到硅晶圓上的過(guò)程,需要運(yùn)用精密的加工和薄片切割工藝。封裝測(cè)試階段則是將晶圓制造好的芯片進(jìn)行封裝,以及對(duì)芯片進(jìn)行各種性能和可靠性測(cè)試。


除了核心環(huán)節(jié)外,還有為晶圓制造和封裝測(cè)試環(huán)節(jié)提供所需材料和專業(yè)設(shè)備的支撐產(chǎn)業(yè)鏈。這些產(chǎn)業(yè)鏈相互依存、相輔相成,共同構(gòu)成了完整的半導(dǎo)體行業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

對(duì)于大多數(shù)人來(lái)說(shuō),半導(dǎo)體行業(yè)高大尚,深?yuàn)W難懂。其代表了人類[敏感詞]的制造科技技術(shù),那么筆者以圖文形式,讓大家秒懂秒懂半導(dǎo)體(芯片)制造工藝的核心流程。圖文主要介紹半導(dǎo)體(芯片)加工的重要工站。

清潔晶圓

目前晶圓清洗技術(shù)大致可分為濕式與干式兩大類,目前仍以濕式清洗法為主流。

1.?濕式清洗技術(shù)?濕式清洗技術(shù),是以液狀酸堿溶劑與去離子水之混合物清洗晶圓表面,隨后加以潤(rùn)濕再干燥的程序。大體分為以下兩種:(1)?濕式化學(xué)清洗 (2)?濕式程序中清除微粒的技術(shù)

2.?干式表面清洗技術(shù)?干式晶圓清除技術(shù)而言,去除的方式主要有三:?(a)將污染物轉(zhuǎn)換成揮發(fā)性化合物。?(b)利用動(dòng)量使污染物直接揚(yáng)起而去除。?(c)應(yīng)用加速離子,使污染物破碎。大體分為以下兩種:(1)?干式表面污染物清除技術(shù)?(2)?干式表面微粒清除技術(shù)

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清潔晶圓

光刻

光刻工藝主要步驟:

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光刻工藝流程

1. 基片前處理為確保光刻膠能和晶圓表面很好粘貼,形成平滑且結(jié)合得很好的膜,必須進(jìn)行表面準(zhǔn)備,保持表面干燥且干凈,

2. 涂光刻膠涂膠的目標(biāo)是在晶圓表面建立薄的、均勻的,并且沒有缺陷的光刻膠膜。

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3. 前烘(軟烘焙)前烘的目的是去除膠層內(nèi)的溶劑,提高光刻膠與襯底的粘附力及膠膜的機(jī)械擦傷能力。4. 對(duì)準(zhǔn)和曝光(A&E) 保證器件和電路正常工作的決定性因素是圖形的準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn),以及光刻膠上精確的圖形尺寸的形成。所以,涂好光刻膠后,[敏感詞]步是把所需圖形在晶圓表面上準(zhǔn)確定位或?qū)?zhǔn)。第二步是通過(guò)曝光將圖形轉(zhuǎn)移到光刻膠涂層上。

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5. 顯影顯影是指把掩膜版圖案復(fù)制到光刻膠上。

6. 后烘(堅(jiān)膜)經(jīng)顯影以后的膠膜發(fā)生了軟化、膨脹,膠膜與硅片表面粘附力下降。為了保證下一道刻蝕工序能順利進(jìn)行,使光刻膠和晶圓表面更好地粘結(jié),必須繼續(xù)蒸發(fā)溶劑以固化光刻膠。

7. 刻蝕刻蝕是通過(guò)光刻膠暴露區(qū)域來(lái)去掉晶圓最表層的工藝,主要目標(biāo)是將光刻掩膜版上的圖案精確地轉(zhuǎn)移到晶圓表面。

8. 去除光刻膠刻蝕之后,圖案成為晶圓最表層[敏感詞]的一部分。作為刻蝕阻擋層的光刻膠層不再需要了,必須從表面去掉。

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離子注入

離子植入技術(shù)可將摻質(zhì)以離子型態(tài)植入半導(dǎo)體組件的特定區(qū)域上,以獲得精確的電子特性。這些離子必須先被加速至具有足夠能量與速度,以穿透(植入)薄膜,到達(dá)預(yù)定的植入深度。離子植入制程可對(duì)植入?yún)^(qū)內(nèi)的摻質(zhì)濃度加以精密控制。基本上,此摻質(zhì)濃度(劑量)系由離子束電流(離子束內(nèi)之總離子數(shù))與掃瞄率(晶圓通過(guò)離子束之次數(shù))來(lái)控制,而離子植入之深度則由離子束能量之大小來(lái)決定。

簡(jiǎn)單說(shuō),就是將所注入的氣體離子化成為帶正電荷的離子束。對(duì)離子束用磁場(chǎng)進(jìn)行篩選后,得到所需要的注入離子,再加速撞擊到注入表面,達(dá)到注入離子的目的。在這過(guò)程中,需要控制好真空度,一般需要超高真空。另外,需要控制好加速能量和注入角度,以控制注入的深淺程度。整個(gè)系統(tǒng)需要有精確的電流測(cè)量和計(jì)算,精密的機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制。因此,離子注入系統(tǒng)是集機(jī)械,真空,電子測(cè)量,計(jì)算機(jī)控制,高速數(shù)據(jù)采集和通訊等一體的復(fù)雜精密控制系統(tǒng)。

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離子注入

蝕刻

蝕刻bai(etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用du而移除的技術(shù)zhi。蝕刻dao技術(shù)可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。濕蝕刻就是利用合適的化學(xué)溶液腐蝕去除材質(zhì)上未被光阻覆蓋(感光膜)的部分,達(dá)到一定的雕刻深度。蝕刻精度高,則可以完成精度要求更高的精細(xì)零件的加工,擴(kuò)大蝕刻應(yīng)用的范圍。目前已經(jīng)使用的蝕刻液類型有六種類型:酸性氯化銅、堿性氯化銅、氯化鐵、過(guò)硫酸銨、硫酸/鉻酸、硫酸/雙氧水蝕刻液。

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蝕刻

晶圓切割

晶體硅在加工出來(lái)之后,bai為了方便光du雕設(shè)備,所以有zhi一定的規(guī)格,一般是盤狀dao的,很大一片;成品芯片的面積很?。ɡ鏑PU的芯片面積差不多和小拇指的指甲那么大,CPU算是我見到[敏感詞]的芯片了),光雕是批量的,一大塊上全部雕好之后,就需要一塊一塊切下來(lái),然后繼續(xù)加工,然后測(cè)試,封裝,包裝等等.....

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晶圓切割


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